Semi Automatische Vakje Golfstitcher-Document Karton het Maken Machine
14. Nadat het karton wordt gevormd, is de lengte van de hogere en lagere dekking niet keurig. De getande riem wordt ernstig op en neer gedragen, en het hiaat tussen de twee kanten is te groot of verschillend. Het document voer wordt niet verzonden naar het schot voor het plaatsen, en de schakelaar wordt gestapt op de spijker. De lijn van de kartondruk is niet diep genoeg, en het karton is te skewed alvorens wordt verdraaid. Het onderhoud de halfautomatische spijkerdoos heeft een laag mislukkingstarief en een hoge betrouwbaarheid. Het onderhoud is zeer belangrijk, doe dat het volgende:
1) De hogere spijker hoofdstempels één keer per dag, en het spijkerhoofd worden schoongemaakt en om de 30 dagen bijgetankt.
2) Het lagere spijkerhoofd accumuleert in de stempel toe te schrijven aan het kleine draadplateren van de spijkerlijn, zodat moet het vaak worden schoongemaakt, moet het spijkerhoofd worden verwijderd, en de olie wordt vervangen na het schoonmaken.
3) Voedende riem, het vastbouten schacht, linker en juiste vatting, drie toestellen, die eens in 30 dagen buttering
4) De koppelingen en de remmen moeten olie of geen water hebben
5) De servomotor moet schoon worden gehouden om stoflaken te vermijden. Maak altijd de koel netto schoon filter van de servomotoraandrijving.
6) De elektrodiecontroledoos houdt schoon en vermijdt kortsluiting door stof wordt veroorzaakt
7) De binnen en buitendiedraadspoelen zouden flexibel en smeren moeten zijn met boter.
8) Het spijkerhoofd bevestigde schacht en de linkerzijde en de juiste schot vaste schachten moeten worden schoongemaakt en de olie smeerde toen zich het bewegen
9) Hogere en lagere spijker hoofddrijfas, de schacht van de boutgroef, de oliesmering van de transmissieschroef
10) In de doos van de machtstransmissie, worden het toestel en de ketting ingevet 30 dagen.
Het halfautomatische de machineoplossen van problemen van de spijkerdoos
De spijkerdoos is het laatste productieproces van zich karton het vormen, en zijn proceseffect beïnvloedt de verschijningskwaliteit van het karton enerzijds, en beïnvloedt de gebruiksprestaties van het karton anderzijds. Vanuit het perspectief van productietechnologie, schijnt de spijkerdoos een vrij eenvoudig proces te zijn. Nochtans, in dagelijkse productie, is het onvermijdelijk om sommige kwaliteitsproblemen bloot te stellen. Daarom kan technisch en de kwaliteitscontrole van het proces van de spijkerdoos niet worden genegeerd. Het is noodzakelijk om aandacht aan de ernstige controle en controle van de aspecten van materiaalaankoop, verrichtingstechnologie en materiële selectie te besteden. Verhinder of verminder beter de kans van kwaliteitsproblemen.
In de spijkerdoos, men zal dat vinden wanneer de kwaliteit van de vlakke draad niet goed is, de draad het voeden weerstand groot is, te vast is de draadlente te los of, wordt de draad het bevestigen schroef losgemaakt, wordt het gidsspoor doen afwijken, is de toestelbeet skewed, en de bodemmatrijs wordt bevestigd. Wanneer de positie van de stempel niet correct is en de bodemvorm duidelijke slijtage en dergelijke heeft, zal het bovengenoemde defectfenomeen waarschijnlijk voorkomen. In dit verband, de oplossing is de vlakke draad van uitstekende kwaliteit met goede starheid en vlotte oppervlaktedeklaag te gebruiken; controleer of de delen van de draad slecht aangepast zijn en het blokkeren veroorzaken; pas de relevante delen van de machine aan om de draadbeweging gemakkelijk en comfortabel te maken; De ernstige bodemvorm zou dienovereenkomstig moeten worden hersteld of worden vervangen.
Machinespecificatie
Maximum grootte (A+B) X2 | 3600mm | min lengte A | 250 mm |
Min grootte A+B) X2 | 740mm | Maximum hoogte D | 2000 mm |
Maximum grootte (C+D+C) | 3000mm | Min hoogte D | 150 mm |
Min grootte (C+D+C) | 250mm | Maximum hekel grootte E | 40 mm |
Min dekkingsgrootte C | 50mm | Maximum document heigh | 900 mm |
Maximum dekkingsgrootte C | 560 mm | Machinebreedte | 2850 mm |
Maximum breedtegrootte B | 760 mm | Machinegewicht (T) | 2tons |
Min breedtegrootte B | 120 mm | Machinesnelheid (spijker/min) | 500 |
Maximum lengte A | 1120 mm | Nagel nr. | 1-99 |